セラミックス成形法
射出（ＣＩＭ）製造工程
射出成形を中心とした素形加工により、工業用部品から装飾部品まで、幅広く製品化しています。従来不可能だった複雑形状品の量産も可能とし、ファインセラミックス製品の将来性を一気に引き上げます。
押出製造工程
セラミックスパウダーにバインダーと水を添加して混練することにより可塑性を有した材料を作製し、押出成形機で口金を通して成形します。
同一断面形状（棒、パイプ、シート、ハニカム）の連続量産に最も適した成形法です。
製品一例
射出成形品（ＣＩＭ）
・材料
透光性アルミナ
カラージルコニア
高熱伝導部品（AlN)
導電性部品（ESD）
窒化珪素部品
多孔質品
・形状
アルミナ・ジルコニア
アンダーカット品
微細・細穴部品
(min 0.1mm)
大型製品①
大型製品②
中空形状製品
ジルコニアカッター
刃物関連
ピンセット素材
押出成形品
ハニカムチューブ
シート
その他成形品
粉末プレス成形品
ＣＩＰ成形品
生産設備
圧倒的な射出成形機の保有台数。脱脂炉・焼結炉も豊富なラインナップ。
30～100トンクラスの射出成形機を15台保有し、オンラインで生産・品質情報を管理しています。
・トレサビリティと品質向上を実現。
・不良要因の解明と成形安定性の確認。
・コスト削減と稼働率向上を実現。
クリーンルームで成形することで、安定した品質を実現しています。
・成形条件の安定化。
・コンタミネーションの防止。
・コンパウンドの長期安定保管。
射出成形用金型も自社の金型部門で内製しています。
設 備 ／ 装 置 名
台数
射出成形機（30～100ｔ）
15
押出成形機（スクリュー径φ50mm）
1
粉末プレス成形機（15t）
1
取出し機
9
大気脱脂炉
13
大気焼成炉
20
超高温真空焼成炉
1
加圧雰囲気焼成炉
1
粉体混合機（V型、搖動式）
2
平面研削盤
3
サンドブラスト機
1
円筒研削盤
1
センタレス研削盤
2
マシニングセンター
1
バレル研磨機（遠心、回転）
3
ラップ盤
1
両頭研削盤
2
製品自動洗浄機
1
加圧式ニーダー（0.5～20L）
11
射出成形機
押出成形機（スクリュー径φ50mm）
粉末プレス成形機（15t）
自動成形ライン（成形機・取り出し機）
大気脱脂炉
大気脱脂炉
大気脱脂・焼成炉ライン
加圧雰囲気焼成炉 MAX2250℃
加圧式ニーダー（20L）
平面研削盤
両頭研削盤
センタレス研削盤
マシニングセンター
サンドブラスト機
製品自動洗浄機
充実した研究開発・品質管理体制
種々の機器を駆使し、高機能、高品質を目指します。
設 備 ／ 装 置 名
台数
走査型電子顕微鏡（SEM）
1
ラボプラストミル
1
三次元測定機（接触、非接触）
2
画像寸法測定器（IM）
1
画像処理機（XG-8000）
1
超音波探傷機
1
レーザ顕微鏡
1
表面粗さ計
1
マイクロスコープ（5～2500倍）
2
オートグラフ材料試験機
1
TG-DTA
1
三次元測定器
画像寸法測定器（IM）
ラボプラストミル
走査電子顕微鏡（SEM）
レーザ顕微鏡
マイクロスコープ
画像処理機（XG-8000）
